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新開発の高合金ハイスにより、耐摩耗性と靭性・耐チッピング性を両立
AGコートとの組み合わせで長寿命が得られます
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切りくず分断性と高切り込みを可能にした波形切れ刃の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性を向上し、重切削でも安定した加工が可能です
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溝・側面の高能率粗加工に最適です
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多機能
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高速溝加工から側面の超高速・高精度加工まで１本のエンドミルで可能
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優れた切り
くず排出性
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切りくずの排出性を高めた溝形状を採用し、４枚刃で溝重切削を実現
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高剛性
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独自の溝形状と広いランド幅の高剛性設計により、折損強度を大幅に向上
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高能率
穴あけ
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切削ﾊﾞﾗﾝｽに優れた３枚刃と切りくず排出性に優れた底刃形状の採用で高能率穴あけが可能
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連続高能率
加工が可能
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1Ｄの深さをﾉﾝｽﾄｯﾌﾟで穴あけが可能｡
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長寿命
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靱性が高く耐ﾋﾟｯﾁﾝｸﾞ性を高めた超微粒子超硬合金と耐熱･耐摩耗性を飛躍的に高めた複合多層ｺｰﾃｨﾝｸﾞの採用で耐久性が高く長寿命 。
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“ピンカド”で高品位加工を実現
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適用被削材
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アルミニウム
アルミニウム合金
アルミニウム合金鋳物
アルミニウム合金ダイキャスト
銅合金
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アルミ合金のドライ加工
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高硬度、低摩擦係数、耐摩耗性の特性を有するDLC(ダイヤモンドライクカーボン)コートの採用により、アルミ合金のドライ加工が可能
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驚異の高能率深彫加工性能
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特殊な底刃形状と溝形状を有する３枚刃と高剛性ロングシャンクの採用により、深さ４Ｄまでの高能率深彫加工を実現
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高精度加工
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DLCコートと切れ味に優れた刃先形状により加工精度に優れ、光沢のあるきれいな加工が可能（ドライでもウェットと同等の高品位な加工面）
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ＳＵＳの切削加工が､荒切削〜仕上げ切削まで広範囲に対応できます｡
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ﾆｯｹﾙ合金･ﾁﾀﾝ合金の切削にも最適です｡
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３枚はｾﾝﾀｶｯﾄﾀｲﾌﾟのため､縦切り込みもｽﾑｰｽﾞです｡
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不等分割することによって､溝加工時の切断抵抗を軽減し､高速高送りが可能となります｡
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刃溝の広い部分は重切削を行う為に芯厚を50%として切り屑の流れをｽﾑｰｽﾞにしています｡刃溝の狭い部分には高剛性な刃裏形状を施し､高速高送り低抵抗を実現した合理的なｽｰﾊﾟｰｴﾝﾄﾞﾐﾙです｡
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38°の均等強ﾈｼﾞﾚで､粘いｽﾃﾝﾚｽを切削抵抗少なく高送りが可能で､かつHv3200という高硬度により耐高温酸化温度が高く､高速高送りができ長寿命です｡
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ケナ・スーパースターミルの詳細はこちら
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